Lost Foam Casting är en mångsidig och effektiv gjutningsprocess som har fått popularitet under de senaste åren. Som en förlorad skumgjutningsleverantör har jag sett från första hand de många fördelar som den erbjuder, som hög precision, komplexa formfunktioner och kostnad - effektivitet. Men som alla tillverkningsprocesser är det inte utan dess problem. I den här bloggen kommer jag att prata om några vanliga defekter i förlorat skumgjutning och hur vi kan lösa dem.
1. Porositet
Porositet är en av de vanligaste defekterna i förlorat skumgjutning. Det dyker upp som små hål eller tomrum i gjutningen. Det finns några orsaker till detta. Först, när skummönstret förångas under gjutningsprocessen, släpper det gaser. Om dessa gaser inte kan undkomma ordentligt, fångas de i den smälta metallen och bildar porerna. En annan orsak kan vara närvaron av fukt i sanden eller skummönstret. Fuktighet förvandlas till ånga när den kommer i kontakt med den heta metallen, och denna ånga kan också skapa porositet.
För att lösa detta problem måste vi fokusera på gasflykt. Ett sätt är att använda en mer permeabel sand. En sand med hög permeabilitet gör att gaser lättare kan passera den, så att de kan fly från formen. Vi måste också se till att skummönstret är helt torrt innan du kastar. Att lagra skummet i en torr miljö och använda korrekt torkningsteknik kan hjälpa till med detta. Att justera hällhastigheten kan dessutom göra en skillnad. En långsammare hällhastighet ger gaserna mer tid att fly.
2. Ytråhet
Ytråhet kan vara en verklig huvudvärk i förlorat skumgjutning. Det kan påverka utseendet på slutprodukten och även dess funktionalitet i vissa fall. Det finns några faktorer som bidrar till ytråhet. Kvaliteten på skummönstret är en stor. Om skummet har en grov yta eller om det finns några defekter i det, kommer dessa att överföras till gjutningen. En annan faktor är beläggningen på skummönstret. Om beläggningen är för tunn eller ojämn, ger den inte en slät yta för den smälta metallen att rinna över.
För att förbättra ytfinishen börjar vi med att använda skummönster av hög kvalitet. Vi ser till att skummet är välformat och har en slät yta. Beläggningsprocessen är också avgörande. Vi applicerar en tjock och till och med beläggning på skummönstret. Denna beläggning fungerar som en barriär mellan den smälta metallen och sanden, och en bra beläggning kan minska ytråheten avsevärt. Efter gjutning kan vi också använda vissa post -bearbetningstekniker som sandblästring eller bearbetning för att ytterligare förbättra ytfinishen.
3. Krympning
Krympning uppstår när den smälta metallen svalnar och stelnar. När det svalnar kontrakterar det, och om denna sammandragning inte hanteras ordentligt kan det leda till krympningsfel i gjutningen. Det finns två huvudtyper av krympning: stelning krympning och sammandragning krympning. Solvningskrympning inträffar när metallen ändras från en vätska till ett fast tillstånd, och sammandragningskrympning sker när den fasta metallen fortsätter att svalna.
För att hantera krympning använder vi en teknik som heter Risering. Risers är extra volymer smält metall som tillsattes till formen. De fungerar som reservoarer och levererar ytterligare metall till gjutningen när den krymper under stelning. Risers storlek och plats är mycket viktiga. Vi måste beräkna rätt storlek baserat på gjutvolymen och placera dem i områden där krympning troligtvis inträffar. Ett annat tillvägagångssätt är att kontrollera kylningshastigheten. En långsammare kylningshastighet kan minska svårighetsgraden av krympning.
4. Inkludering
Inklusioner är främmande material som fångas i gjutningen. De kan vara bitar av sand, oxidfilmer eller annat skräp. Inklusioner kan försvaga gjutningen och påverka dess mekaniska egenskaper. En av de främsta orsakerna till inneslutningar är erosionen av sandformen under hällprocessen. När den smälta metallen rusar in i formen kan den bryta av små sandbitar, som sedan blandas med metallen. Oxidfilmer kan bildas på ytan av den smälta metallen om den utsätts för luft för länge.
För att förhindra inneslutningar måste vi skydda den smälta metallen från förorening. Att använda ett väl designat grindsystem kan hjälpa. Ett bra grindsystem riktar flödet av smält metall på ett sätt som minimerar chansen för sanderosion. Vi använder också lämpliga smält- och hälltekniker för att minska bildningen av oxidfilmer. Vi kan till exempel använda en täckgas för att skydda den smälta metallen från luft under smältning.
5. Sprickbildning
Cracking är en allvarlig defekt i förlorat skumgjutning. Det kan inträffa under stelningsprocessen eller efter att gjutningen har svalnat. Det finns olika typer av sprickor, till exempel heta sprickor och kalla sprickor. Heta sprickor bildas när metallen fortfarande är i ett halvt fast tillstånd, och kalla sprickor uppstår efter att metallen har helt stärkt.
För att förhindra sprickor måste vi kontrollera den termiska spänningen i gjutningen. Ett sätt är att använda en mer duktil legering. En duktil legering kan bättre tåla spänningarna under stelning och kylning. Vi måste också se till att gjutningen svalnar jämnt. Ojämn kylning kan skapa stora termiska gradienter, vilket kan leda till sprickor. Att använda korrekt isolerings- och kylmetoder kan hjälpa till att uppnå mer enhetlig kylning.
Real - World Exempel
Låt oss ta en titt på några verkliga världsexempel där dessa defekter kan vara ett problem. FörGjutning av stålkulventil, porositet kan påverka ventilens tätning. Om det finns porer i ventilkroppen kan det leda till läckor. Genom att använda de lösningar som jag nämnde tidigare, som att förbättra gasflykten och säkerställa ett torrt skummönster, kan vi producera stålkulventilgjutning av hög kvalitet.
VidKugghjulsgjutning, ytråhet kan orsaka problem med växelmöte. Grova ytor kan öka friktionen och slitage, vilket minskar växellådans effektivitet och livslängd. Genom att fokusera på kvaliteten på skummönstret och beläggningen kan vi uppnå en slät yta för bättre prestanda.
FörGjutning av stålfjärilsventiler, krympning kan leda till dimensionella felaktigheter. Om ventilen inte har rätt dimensioner passar den inte ordentligt i rörledningen. Att använda risers och styra kylningshastigheten kan hjälpa till att säkerställa att ventilen har rätt dimensioner.
Slutsats
Som en förlorad skumgjutningsleverantör är hanteringen av dessa vanliga defekter en del av vårt dagliga arbete. Genom att förstå orsakerna till dessa defekter och implementera rätt lösningar kan vi producera gjutningar av hög kvalitet. Oavsett om det är att förbättra ytfinishen, minska porositeten eller förhindra krympning och sprickbildning, har vi kunskap och tekniker för att övervinna dessa utmaningar.
Om du är på marknaden för förlorade skumgjutningar, oavsett om det ärGjutning av stålkulventil,KugghjulsgjutningellerGjutning av stålfjärilsventiler, vi är här för att hjälpa. Vi kan ge dig gjutningar som uppfyller dina kvalitetskrav. Tveka inte att nå ut till oss för en offert eller för att diskutera dina specifika behov. Vi är redo att starta ett bra partnerskap med dig.
Referenser
- Campbell, J. (2003). Gjutgods. Butterworth - Heinemann.
-ASM Handbook Committee. (2008). ASM Handbook Volym 15: Gjutning. ASM International.